研究更復(fù)雜的處理技術(shù),主要為全熔透和semi-penetration焊接厚板打開,焊接熱輸入大,焊縫組織收縮變形大,組件的整體變形大,原材料的質(zhì)量和消隱,勃起,裝配精度和焊接順序要求非常嚴(yán)格。

在加工過程中，主要控制點有原材料檢驗、坡口、下墊、填充、雙絲、多絲埋弧焊、火焰校正、二次裝配工藝、超聲波探傷等工序。

一、原材料檢驗:沖鋼多為中厚板，在軋制過程中容易產(chǎn)生夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷。儲存中40mm及以上的厚板必須進(jìn)行UT檢驗，確認(rèn)夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。并嚴(yán)格按照hee GB50205樣品進(jìn)行力學(xué)試驗。重慶某高層建筑，厚板箱柱在安裝多層時，下部箱柱焊縫開裂，通過取樣分析，造成鋼板分層，拆除后對整棟建筑進(jìn)行爆破拆除工程。

二、坡口:坡口質(zhì)量直接影響焊縫的質(zhì)量和力學(xué)性能。槽的質(zhì)量在相關(guān)的規(guī)范和程序中有明確的要求，但卻受到操作人員技能、設(shè)備選擇、切割氣體純度、壓力等諸多方面的影響。如果坡口角度、切痕、平整度、鈍邊等有不同程度的缺陷，則需要修補焊接后進(jìn)行打磨。

3.底焊:為保證******焊接質(zhì)量，防止埋弧焊擊穿，******線焊縫的第一處應(yīng)進(jìn)行底焊并密封。背焊的外觀質(zhì)量直接影響焊縫的焊接質(zhì)量。

4. 填充:由于板的厚度,焊接的填充量非常大,直接灌裝的熱量輸入,埋弧焊太大,導(dǎo)致焊接變形難以控制,和相應(yīng)的工藝參數(shù)只能由多個測試。因此，通常采用氣體保護(hù)焊填充型材和表面。

5. 雙絲和多絲埋弧焊:由于板的厚度和大量的焊接填充,手工焊接后焊縫表面成型充填不能滿足規(guī)范的要求和客戶的要求,外觀質(zhì)量,所以采用埋弧焊的覆蓋表面的外觀質(zhì)量,* * * * * *焊縫,蓋面可采用雙絲和多絲埋弧焊直接填充。